Введение в процесс крашения и отделки тканей
Введение процесса окрашивания и отделки ткани, выбор процесса окрашивания и отделки ткани, в основном в соответствии с разнообразием, спецификациями и требованиями к готовой продукции тканей, можно разделить на предварительную обработку, крашение, печать, отделку.
Предварительная обработка ткани
Натуральные волокна содержат примеси. В процессе обработки текстиля добавляются различные пасты, масла и загрязненная грязь. Присутствие этих примесей не только препятствует равномерному окрашиванию и отделке, но также влияет на износостойкость ткани.
Целью предварительной обработки является применение химического и физико-механического воздействия для удаления загрязнений на ткани, придания ткани белого цвета и мягкости, хороших проникающих свойств, соответствия требованиям взятия и предоставления квалифицированных полуфабрикатов для крашения, печати и отделки. ,
Хлопок: оригинальная подготовка ткани, опаливание, расчесывание, чистка, отбеливание, мерсеризация.
Полиэстер: подготовка серой ткани, рафинирование (жидкая щелочь и т. Д.), Предварительная усадка, заданный тип, уменьшение щелочи (жидкая щелочь и т. Д.).
Опаление ткани
Обычно, после того, как с текстильной фабрики поступают на фабрику печати и крашения, серую ткань сначала следует подвергать проверке, кувырканию, дозированию, печати и шитью, а затем опаливанию.
причина:
1 Несгоревшая ткань имеет слишком много пухов и различается по длине;
2 плохой конец, легко окрашивать;
3 Легко потерять волосы в последующем процессе окрашивания и отделки, что приводит к печати и окрашиванию.
Опаливание цели
1 улучшить блеск ткани; улучшить отделку;
2 улучшить эффективность анти-пиллинг (особенно ткани из химического волокна);
3 улучшить стиль, опаливание сделает ткань свежей и кости.
Desizing ткани
В процессе ткачества основные нити подвергаются сильному натяжению и трению и подвержены разрыву. Чтобы уменьшить основу и улучшить эффективность и качество ткани, пряжа основы должна подвергаться проклейке перед тканью, которая представляет собой адгезию и когезию волокон в пряже, и образует прочную суспензионную пленку на поверхности пряжи, чтобы сделать пряжу плотной и гладкой, тем самым увеличивая прочность на разрыв и износостойкость пряжи.
Назначение удаления размера: После определения размера суспензия проникает в волокно и частично прикрепляется к поверхности основы пряжи. Улучшая характеристики пряжи, суспензия загрязняет красящую и отделочную жидкость, препятствует химическому взаимодействию между волокном и красящим материалом и окрашивает краситель. Весь процесс трудно осуществить.
Во-первых, введение общего жидкого раствора
Натуральная мякоть: крахмал, водоросли камедь, камедь и др.
Свойства крахмала: 1 кислотное разложение, 2 щелочи устойчивы, набухание, 3 окислителя могут разлагаться, 4 разлагается ферментами, разлагающими крахмал.
Химическая суспензия: производные целлюлозы, такие как гидроксиметилцеллюлоза (CMC), поливиниловый спирт (PVA), полиакриловая кислота, полиэфир и тому подобное.
Свойства ПВА: 1 устойчив к кислоте и щелочи, и вязкость не снижается. 2 разлагается окислителями. 3 Широкое применение, хорошая совместимость, отсутствие реакции.
Во-вторых, общий метод определения размера
1. Щелочи удаляют
Один из наиболее широко используемых методов на отечественных окрасочных заводах, но скорость удаления из них невысока, и другие примеси могут быть удалены таким же образом, что и удаление извести.
Механизм: обработанный разбавленным раствором гидроксида натрия, суспензия крахмала набухает (или вспучивается) под действием щелочи, и не происходит никакой химической реакции, которая приводит к превращению суспензии из геля в золь, превращая волокно в суспензию. Сила связывания затем удаляется промывкой водой и механическим усилием. Для суспензий на основе ПВС и полиакрилата он способен растворять разбавленный раствор гидроксида натрия.
2, (крахмал) фермент, удаляющий размер
Ферменты также известны как ферменты, биокатализаторы.
Особенности: высокая скорость измельчения, отсутствие повреждения волокна, только крахмал, не может удалить примеси.
Особенности: Высокая эффективность. б. Специфично, фермент может катализировать только реакцию или даже конкретную реакцию. с. На активность влияют температура и pH.
Для крахмальной суспензии или крахмальной массы (содержание крахмала является доминирующим), амилаза может использоваться для измельчения.
3, удаление кислот
Существует не так много бытовых применений, потому что волокна легко повредить во время использования, и его часто используют в сочетании с другими методами.
Используется двухэтапный процесс: удаление щелочи - удаление кислоты.
Удаление кислоты может гидролизовать крахмал, удалять минеральные соли и другие функции, а также компенсировать друг друга.
4, окислительное удаление
Окисляющий агент: NaBrO2 (бромат натрия) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 и тому подобное.
Принцип: окислитель может окислять и разлагать различные виды суспензии, его молекулярная масса и вязкость значительно снижаются, растворимость в воде увеличивается, предотвращается прилипание суспензии к волокну, а затем гидролизованный продукт удаляется путем высокоэффективной промывки водой. ,
Чистка ткани
Целью чистки является удаление примесей волокна и улучшение свойств обработки ткани, особенно смачивающих свойств.
Природные примеси: Для хлопчатобумажных тканей, в основном, клетчатки и сопутствующих организмов, включая масляный воск, пектин, белки, золу, пигмент и шелуху.
Искусственные примеси: масла, антистатики и примеси, такие как масло, ржавчина и остаточный шлам, добавленные в процессе прядения и ткачества.
Эти примеси серьезно влияют на смачиваемость ткани и затрудняют процесс окрашивания и отделки ткани, и их необходимо удалять в чистящей системе, состоящей в основном из гидроксида натрия и поверхностно-активного вещества.
Отбеливание тканей
После чистки естественные и искусственные загрязнения на ткани были в значительной степени удалены, но для отбеленных и светлых тканей также требуется отбеливание. То есть обработка отбеливания в основном проводится для удаления пигмента и улучшения белизны.
Химическое волокно не содержит пигмента и очень белое после чистки. Тем не менее, после очистки хлопкового волокна пигмент все еще существует, и белизна остается плохой. Поэтому отбеливание в основном проводится для природных примесей на хлопковом волокне.
отбеливатель:
Тип окисления: гипохлорит натрия, перекись водорода и хлорит натрия, в основном используется для хлопковых волокон и смесовых тканей.
Сокращенный тип: NaHSO3 и страховой порошок и т. Д., В основном используется для тканей из белковых волокон.
Гипохлорит натрия отбеливатель:
Отбеливание гипохлоритом натрия в основном используется для отбеливания хлопчатобумажных тканей и смесовых тканей, а иногда и для отбеливания полиэфирно-хлопковых смесей. Однако его нельзя использовать для отбеливания белковых волокон, таких как шелк и шерсть, поскольку гипохлорит натрия оказывает разрушающее воздействие на белковые волокна и вызывает пожелтение и повреждение волокон. В процессе отбеливания, помимо разрушения природных пигментов, сами хлопковые волокна могут быть повреждены. Следовательно, условия процесса отбеливания должны контролироваться для достижения приемлемого качества и присущего качества.
Гипохлорит натрия прост в изготовлении и имеет низкую стоимость. Отбеливание гипохлоритом натрия удобно, а оборудование простое. Однако, поскольку отбеливание гипохлоритом натрия неблагоприятно для защиты окружающей среды, оно постепенно заменяется перекисью водорода.
Перекись водорода отбеливающая H2O2:
Перекись водорода также называется перекисью водорода, а ее молекулярная формула - H2O2. Отбеливание перекисью водорода называют отбеливанием кислородом. В щелочных условиях стабильность раствора пероксида водорода является плохой. Следовательно, коммерческая перекись водорода является слабокислой.
Ткань, отбеленная перекисью водорода, имеет хорошую белизну, чистый цвет и не желтеет при хранении; ее широко используют для отбеливания хлопчатобумажных тканей. Кислородное отбеливание обладает большей технологичностью, чем отбеливание хлором, но перекись водорода дороже, чем гипохлорит натрия, а для отбеливания кислородом требуется оборудование из нержавеющей стали, которое потребляет больше энергии и стоит больше, чем хлорное отбеливание.
В настоящее время на полиграфической и окрасочной фабрике применяется более плоский метод отбеливания паром. Этот метод имеет более высокую степень непрерывности, автоматизации и эффективности производства, простой технологический процесс и отсутствие загрязнения окружающей среды.
Мерсеризованная ткань (хлопчатобумажная ткань)
Текстиль подвергается определенному натяжению, и благодаря действию концентрированной каустической соды и поддержанию необходимого размера можно получить общий блеск шелка. Этот процесс называется мерсеризацией.
Цель мерсеризации: для улучшения глянца поверхности и ощущения ткани, благодаря расширению волокна, расположение волокон более аккуратное, отражение света более равномерное, что повышает блеск.
Улучшение окраски крашения: после мерсеризации площадь кристалла волокна уменьшается, а аморфная площадь увеличивается, так что краситель с большей вероятностью попадает внутрь волокна, а скорость окрашивания на 20% выше, чем у нерастушенного волокна хлопчатобумажной ткани, и яркость увеличивается, а пара увеличивается. Сокрытие силы мертвого лица.
Повышение стабильности размеров: мерсеризация обладает эффектом придания формы, который может устранить морщины веревки и лучше соответствовать требованиям к качеству окрашивания и печати на полуфабрикатах. Наиболее важным является то, что после мерсеризации стабильность деформации при растяжении ткани значительно улучшается, что значительно снижает степень усадки ткани.
Шелковая ткань
Рафинированная, предварительно термоусадочная (ткань из химического волокна)
Целью рафинирования и предварительной усадки является, главным образом, удаление масла, шлама и грязи, адсорбированных на ткани (волокне), а также растворение некоторых олигомеров в волокне во время высокотемпературного рафинирования. Серую ткань необходимо предварительно сжать до количества щелочи и в основном добавлять с добавками, такими как обезжиривающий спирт и каустическая сода. Предварительная обработка ткани химическим волокном проводится в красильной машине с высокой температурой и высоким давлением.
Усадка ткани
Восстановление щелочей (ткань из химического волокна)
Принцип и эффект восстановления щелочи
Обработка восстановлением щелочью - это процесс обработки полиэфирной ткани при высокой температуре и концентрированной едкой соде. В водном растворе гидроксида натрия сложноэфирная связь полиэфирной молекулярной цепи на поверхности волокна гидролизуется и разрушается, и непрерывно образуется гидролиз различной степени полимеризации. Продукт в конечном итоге образует водорастворимый терефталат натрия и этиленгликоль. Оборудование для восстановления щелочи в основном включает красящую машину перелива, машину непрерывного восстановления и машину прерывистого восстановления, за исключением красящей машины перелива; Машина непрерывного и прерывистого восстановления может восстановить оставшийся щелок. , Чтобы обеспечить стабильность размера внешнего вида серой ткани, необходимо добавить часть продукта восстановления щелочи с помощью заранее определенного типа процесса, а затем войти в процесс окрашивания.
Щелочное восстановительное оборудование:
Введение в процесс окрашивания и отделки
Крашение ткани
Крашение - это процесс получения яркого, однородного и сильного цвета текстильного материала путем сочетания физической или физической химии красителя (или пигмента) и текстильного материала.
Текстильный материал погружается в водный раствор красителя при определенной температуре, и краситель перемещается из водной фазы в волокно. В это время концентрация красителя в воде постепенно уменьшается, а количество красителя на текстильном материале постепенно увеличивается. Через некоторое время количество красителя и текстиля в воде. Количество красителя на материале больше не меняется, и общее количество красителя не изменяется, то есть краситель достигает равновесного состояния.
Краситель, который восстанавливается в воде, является красителем, который движется по волокну. Волокно извлекается в любое время, и даже если оно скручено, краситель остается в волокне, и краситель не может быть полностью отделен от волокна. Явление, при котором краситель вводится в волокно, называется окрашиванием.
В соответствии с различными объектами окрашивания, способы окрашивания можно в основном разделить на окрашивание одежды, окрашивание ткани (окрашивание основной удлинительной ткани, окрашивание трикотажного полотна и нетканое окрашивание), окрашивание пряжи (можно разделить на окрашивание мотка, окрашивание сыра, основы) ) Окрашивание валов и непрерывное окрашивание основы) и объемное окрашивание волокон в четырех категориях.
Среди них наиболее широко используется окрашивание тканей. Окрашивание одежды относится к способу окрашивания текстильных материалов в предметы одежды, окрашивание пряжи в основном используется для окрашенных пряжей тканых и трикотажных тканей, а окрашивание объемных волокон в основном используется для цветных текстильных материалов.
Крашение ткани
Печать на ткани
Процесс нанесения рисунка на краситель или нанесение покрытия на ткань представляет собой принт. Разделенные на печать плоского экрана, ротационная печать экрана, трансферная печать, цифровая печать и так далее. Печать - это частичное окрашивание, которое требует определенной степени стойкости цвета. Используемый краситель в основном такой же, как и красящий, в основном использующий процесс прямой печати, а также может наносить красящую печать, процесс лакокрасочной печати прост, но напечатанный рисунок большой площади чувствует себя тяжело.
Отделка ткани
Отделка текстиля, также называемая отделкой. Физические, химические или физические и химические методы для улучшения ощущения и внешнего вида ткани (такие как жесткость, мягкая отделка, каландрирование или подъем), улучшение качества ткани и придание тканям новых функций (таких как защита от морщин, водонепроницаемость, защита от обрастания). Обработка , антикоррозийные, против плесени, против клещей и анти-бактерий.
Обобщено: все улучшения и улучшения качества, которые прошли после нижнего ткацкого станка.
Узкий смысл: обработка тканей во время отбеливания, крашения и нанесения печати называется отделкой ткани.
Цель отделки ткани
1. Стабилизировать размер и форму ткани
Посредством отделки ширина двери стабилизируется, скорость усадки уменьшается, ширина дверцы ткани является однородной, а размер и форма ткани соответствуют предписанным стандартам.
Например:
Растяжение - использование целлюлозы, шелка, шерсти и других волокон с определенной степенью пластичности во влажных условиях, ширина ткани постепенно расширяется до указанного размера и сушки и стабильного процесса отделки, также известного как фиксированная ширина.
Термостабилизация - относится к технологии термообработки волокнистой ткани под определенным натяжением, чтобы сделать ее размер и форму стабильными.
2. улучшить внешний вид ткани
Улучшите белизну и драпируемость ткани, улучшите глянец поверхности ткани и добавьте эффект рисунка поверхности ткани.
Например:
Каландрирование - благодаря механическому давлению каландра, роли влажного тепла, благодаря пластичности волокна, поверхностные волокна располагаются параллельно, чтобы улучшить гладкость поверхности, обеспечить регулярное отражение света и улучшить цвет ткани. ,
Окончательная обработка рулонов - станок для тиснения состоит из одинакового нагреваемого жесткого рулона и мягкого рулона. Поверхность твердого рулона выгравирована с рельефным рисунком, а мягкий рулон выгравирован с нечетким рисунком. Во время отделки ткань тиснен с помощью рулона инь и ян с помощью пластичности ткани в условиях влажного тепла, так что ткань создает тисненый рисунок.
Шлифование - После отделки ткань может производить замшу, чувствовать себя лучше, ее удобно носить, ее можно наносить на щеточную машину, а ткань многократно тереть для получения замши.
3. Улучшение ощущения тканей
Придает ткани ощущение мягкости и жесткости.
Например:
Мягкая отделка - это процесс, который компенсирует ощущение мягкости и грубые дефекты ткани, делая ткань мягкой. Включая механическую мягкую отделку, химическую мягкую отделку и жесткую отделку.
Механическая мягкая отделка - это, главным образом, использование механических методов, в состоянии растяжения ткань изгибается несколько раз, чтобы уменьшить жесткость ткани, чтобы она могла вернуться к соответствующей мягкости.
Химический метод использует смягчающий агент для уменьшения коэффициента трения между волокнами для получения смягчающего эффекта.
Жесткость отделки - это сделать ткань гладкой, жесткой, толстой, наполненной руками, улучшить прочность и износостойкость, а также улучшить свисание и внешний вид.
Процесс доведения жесткости обычно выполняется в сочетании с фиксированной длиной, и к суспензии добавляется смягчитель для улучшения полного ощущения руки. Аналогичным образом, простая мягкая отделка заключается в добавлении усиливающего агента для усиления кости тела.
4. Придайте ткани особые свойства
Придайте ткани некоторые защитные свойства или улучшите характеристики ткани.
Например:
Водостойкая отделка - покрытие ткани для придания непроницаемости для воды и воздуха; водоотталкивающая отделка делает гидрофильность поверхности волокна гидрофобной, а ткань является воздухопроницаемой и не легко смачивается водой.
Огнестойкая отделка - готовые ткани обладают различной степенью способности предотвращать распространение пламени и могут быстро прекратить горение после выхода из огня.
